Trattamenti superficiali tramite bagno galvanico – chimico
I trattamenti galvanici e chimici proteggono i metalli e ne valorizzano l’aspetto estetico.
Attraverso processi come zincatura, nichelatura, cromatura e passivazione, le superfici vengono rese più resistenti alla corrosione, più durevoli e visivamente uniformi.
Ogni ciclo è calibrato sulle specifiche del cliente per garantire performance e qualità costante nel tempo.
Sgrassatura
La sgrassatura in bagno galvanico è un trattamento chimico che rimuove oli, grassi e residui di lavorazione dai pezzi metallici. I componenti vengono immersi in un bagno contenente soluzioni detergenti specifiche che, grazie all’azione controllata, assicurano una pulizia uniforme anche nelle zone più difficili da raggiungere. Questo processo prepara i metalli ai successivi trattamenti galvanici, migliorandone l’adesione e garantendo finiture di alta qualità.
Lavaggio
Il lavaggio in bagno galvanico è un trattamento che rimuove impurità, polveri e residui di lavorazione dalla superficie dei pezzi metallici, garantendo una pulizia uniforme e pronta per i trattamenti successivi. Per una pulizia ancora più profonda, può essere eseguito con ultrasuoni, che generano micro-vibrazioni nel liquido e raggiungono anche le zone più nascoste dei componenti, assicurando risultati costanti e di alta qualità.
Decapaggio
Il decapaggio è un trattamento chimico che rimuove ossidi, ruggine, scaglie di fusione e residui di lavorazione dalla superficie dei metalli. Questo processo garantisce una superficie pulita e uniforme, pronta a ricevere ulteriori trattamenti, migliorando l’adesione dei rivestimenti successivi e preservando la qualità estetica e funzionale dei componenti.
Fosfatazione
La fosfatazione è un trattamento chimico che deposita uno strato cristallino di fosfato sulla superficie dei metalli. Questo strato migliora l’adesione di vernici o rivestimenti successivi, aumenta la resistenza alla corrosione e riduce l’usura dei componenti. La fosfatazione è particolarmente utile come pre-trattamento per zincature, verniciature o altre finiture protettive, garantendo una superficie uniforme e pronta per ulteriori lavorazioni.
Zincatura
La zincatura è un trattamento che applica uno strato di zinco sui metalli, proteggendoli dalla corrosione e aumentando la loro durata. Può essere realizzata in diversi modi, tra cui elettroliticamente o a caldo, e può includere leghe come zinco- nickel o zinco-ferro. Le finiture possono variare dal trasparente al giallo o al nero, offrendo sia protezione funzionale sia un aspetto estetico personalizzato. Questo trattamento rappresenta una base ideale per ulteriori lavorazioni o finiture superficiali.
Nichelatura
La nichelatura è un trattamento superficiale che deposita uno strato di nichel sui metalli, conferendo resistenza alla corrosione, durezza e finitura uniforme. Oltre a proteggere i componenti, valorizza l’aspetto estetico con una superficie lucida o satinata, rendendola ideale sia per pezzi funzionali soggetti a usura sia per elementi decorativi. Questo trattamento può essere impiegato da solo o come base per ulteriori finiture, come la cromatura.
Cromatura
La cromatura è un trattamento superficiale che applica uno strato di cromo sui metalli, conferendo resistenza alla corrosione, durezza e un aspetto brillante e uniforme. È ideale sia per componenti funzionali, soggetti ad usura, sia per pezzi estetici che richiedono una finitura lucida e di pregio. La cromatura può essere eseguita in diversi spessori e con vari tipi di finitura, rendendo i metalli più durevoli e valorizzandone l’aspetto.
Passivazione
La passivazione è un trattamento chimico che crea uno strato protettivo sulla superficie dei metalli, migliorandone la resistenza alla corrosione senza alterarne l’aspetto naturale. Viene spesso applicata su acciai inox o metalli zincati, preservando la finitura originale e preparando i componenti per ulteriori lavorazioni o trattamenti superficiali. Questo processo garantisce durata e affidabilità dei pezzi anche in ambienti aggressivi.
Brunitura
La brunitura è un trattamento superficiale che dona ai metalli una finitura scura, uniforme e leggermente opaca. Oltre a migliorare l’aspetto estetico, offre una protezione aggiuntiva contro la corrosione superficiale e l’usura. È ideale per componenti estetici, utensili o parti meccaniche dove è richiesta sia protezione che effetto decorativo.
Ossidazione anodica ed elettrocolorazione
L’ossidazione anodica è un trattamento elettrochimico applicato principalmente su alluminio e sue leghe, che crea uno strato ossidico duro, resistente e protettivo sulla superficie del metallo. Questo strato migliora la resistenza alla corrosione e all’usura, preservando la superficie nel tempo. L’elettrocolorazione sfrutta la struttura porosa creata dall’anodizzazione per inserire pigmenti metallici, ottenendo finiture colorate uniformi che combinano protezione funzionale ed estetica. Entrambi i processi rendono i componenti più durevoli e visivamente personalizzabili, ideali componenti sia funzionali che decorativi, offrendo durabilità e un aspetto personalizzabile.
PVD – Deposizione fisica da vapore
Il PVD (Physical Vapor Deposition) è un trattamento superficiale avanzato che deposita sottili strati di materiali metallici o ceramici sui componenti. Questo processo conferisce elevata resistenza all’usura, alla corrosione e un aspetto estetico personalizzabile, con finiture lucide, opache o colorate. Grazie al PVD, i pezzi ottengono protezione funzionale e valorizzazione estetica senza alterare le dimensioni o le tolleranze dei componenti.